The CNC pallet nailing machine is built around a mould in which the operator places the wood corresponding to the pallet stringers and the three cross members. The top deck boards are loaded into a board magazine, which automatically places them as the mould advances towards the nailing station. There is also the option to manually place all the pallet components, dispensing with the board magazine, depending on customer requirements or pallet design.

Once the mould has passed the wood loading area, it moves to the nailing station. At this station, a gantry-type structure equipped with front and rear nailing guns nails the pallet at the positions previously programmed via the touchscreen used as the human–machine interface (HMI). The number of nailing guns, as well as their configuration and nail types, is variable and is defined in a separate section according to the model and production requirements.

Optionally, the machine can be equipped with an additional stringer nailing station using a seventh nailing gun, dedicated to nailing the stringers located on the side of the mould.

After the nailing process is completed, the mould advances to the extraction stage, where an extraction system removes the pallet from the mould and places it onto the stacking conveyor.

Optionally, before stacking, the pallet may pass through a corner cutting station and subsequently through a marking station, where transverse marks are applied according to the selected configuration.

Finally, the pallet enters the stacker, which stacks pallets until the programmed quantity is reached. Once this number is achieved, the stack is transferred by a conveyor with capacity for up to four pallet stacks, where they remain awaiting removal by a forklift operator.



https://www.alos.es/en_US/shop/clavadora-palets-cnc-d602a-13402#attr=

https://youtu.be/63wmNmgAFFM?si=larnLIpE7_8wJuhd

The B130I 3-axis CNC milling machine is a high-end system designed for demanding users who require maximum precision, exceptional surface quality, and reliability in machining processes. With advanced numerical control technology and high-precision components, it enables the production of complex parts with outstanding accuracy and repeatability.

Its robust welded steel structure ensures stable operation even under continuous industrial use. The machine is equipped with a full enclosure that enhances operator safety, prevents material chips from scattering, and maintains a clean working environment. LED interior lighting and easy-access side and front doors further improve usability.

The B130I is aesthetically refined, combining industrial performance with a premium appearance, making it an attractive solution for advanced production environments. Its versatility allows machining of wood, plastics, composites, aluminum, and other lightweight metals.

[PR/13787] Fresadora CNC 3 ejes B130J

X900 Y600 Z200
Mesa: Con ranuras T-Slott y de fundición de acero
Manual. 5kW-24.000rpm-ER25-Refrigeración líquida

Tensión de alimentación: 1~230 Vac - 50/60 Hz - ±5%
Motores XY: Servos AC híbridos Panasonic
Motor Z: Servos AC híbridos Panasonic
Velocidad de movimiento 15m/m
Reductores XY: Reductores planeratios de precisión
Reductor Z: Transmisión directa
Transmisión XY: Husillo reciculación de bolas de alta precisión
Transmisión Z: Husillo reciculación de bolas de alta precisión
Sistema de guiado XY: Guías lineales cuadradas de alta precisión y reciculación de bolas, autolubricadas, estancas y sin holguras
Sistema de guiado Z: Guías lineales cuadradas de alta precisión y reciculación de bolas, autolubricadas, estancas y sin holguras
Sistema de control CNC: Basado en PC
Software CNC: Linuxcnc (libre y código abierto) Compatible con cualquier software CAD CAM del mercado.
Sistema operativo: Linux Debian 12
Software CAM: Cambam
Interfaces: USB, Ethernet
Movimiento de ejes: Interpolación de todos sus ejes
Formatos compatibles: G-Code
Operaciones de trabajo: Grabado, perfilado, planeado, 3D, Taladrado
Refrigeración pieza y bandeja: Si
Exactitud (mm): ±0,05
Precisión (mm): ±0,05
Materiales admitidos: Maderas, plásticos, espumas, aluminio, composites etc.
Lubricador automático aceite guías
Consola control ejes en manual
Señal paro fallo aspiración
Cerramiento completo con accesos laterales y frontales. Iluminación LED interior
Máquina en estructura de acero de soldado, con asientos rectificados y estabilidado tras proceso de soldadura. Pintura electrostática
Sonda de medición de fresas y algoritmos de medición incorporados en CNC
Sonda de contacto de piezas y algoritmos de medición incorporados en CNC
Multitud de macros y elementos de ayuda integrados de serie en el CNC

En previsión para cambiador automático de fresas 4 unidades.

Línea de clasificación y reparación de palets hasta 1000x1200mm.

Composición:
1 unidad - Rodillera gravitacional de entrada 6M.
Rodillera de entrada para depositar las pilas de palets y transportarlaras al desapilador

1 unidad - Desapilador de palets.
Máquina para tomar las pilas de palets y voltearlas a 90 grados, para ir empujando la misma al tiempo que van saliendo los palets de manera individual.

6 unidades - Rodillera de distribución motorizada superior 2M con sistema de paro inteligente en cada puesto de reparación.
Transportadores para derivar cada palet a su punto de reparación o clasificación.

5 unidades - Rodillera de distribución motorizada inferior 2M.
Transportadores para derivar cada palet al apilado desde reparación.

2 unidades - Módulo desviador palets transfer superior/inferior.
Transportadores para derivar cada palet a rodillera superior o inferior.

1 unidad - Módulo de marcado 6 marcas con girador de palets.
Marcador para palets con seis marcas para marcar los tacos de los palets. Pueden funcionar de manera independiente para marcar mas o menos tacos en función de la necesidad.

4 unidades - Mesas de reparación.
Bancos metálicos fuertes para reparar los palets. Disponen de un elevador central para elevar el palet y poder girar y manipular con comodidad.

1 unidad - Apilador de palets.
Es un apilador de palets. los palets se van apilando de manera automática y cuando las pilas están a la altura de deseada, salen las torres hacía el transportador de salida.

3 unidad - Transportador salida pilas de apilador.
Es un transportador que recoge las pilas de palets conforme salen del apilador de palets.

1 unidad - Cabina de pintado automática.
Se trata de un módulo tipo túnel por donde los palets van entrando un por uno. En el interior se disponen de una serie de pistolas de pintura aerográfica que van pintando los palets a medida que discurren por el interior del túnel.

1 Unidad - Sistema de identificación RFID de palets.
Dispone de un sistema de clavado de clavos de plástico que se introducen en los tacos de madera a fin de identificar los palets con un número único y poder gestionar la trazabilidad de los mismos con un software.

1 Unidad - Retestadora cortadora tablilla 1 disco D140A
Clasificador de tablillas: 2 salidas
Retestadora de un disco para corte detablillas.

1 Unidad - Girador de palets en entrada apilador.
Para girar los palets antes de entrar en apilador.

Línea de clasificación y reparación de palets hasta 1000x1200mm.

Composición:
1 unidad - Rodillera gravitacional de entrada 6M.
Rodillera de entrada para depositar las pilas de palets y transportarlaras al desapilador

1 unidad - Desapilador de palets.
Máquina para tomar las pilas de palets y voltearlas a 90 grados, para ir empujando la misma al tiempo que van saliendo los palets de manera individual.

6 unidades - Rodillera de distribución motorizada superior 2M con sistema de paro inteligente en cada puesto de reparación.
Transportadores para derivar cada palet a su punto de reparación o clasificación.

5 unidades - Rodillera de distribución motorizada inferior 2M.
Transportadores para derivar cada palet al apilado desde reparación.

2 unidades - Módulo desviador palets transfer superior/inferior.
Transportadores para derivar cada palet a rodillera superior o inferior.

1 unidad - Módulo de marcado 6 marcas con girador de palets.
Marcador para palets con seis marcas para marcar los tacos de los palets. Pueden funcionar de manera independiente para marcar mas o menos tacos en función de la necesidad.

4 unidades - Mesas de reparación.
Bancos metálicos fuertes para reparar los palets. Disponen de un elevador central para elevar el palet y poder girar y manipular con comodidad.

1 unidad - Apilador de palets.
Es un apilador de palets. los palets se van apilando de manera automática y cuando las pilas están a la altura de deseada, salen las torres hacía el transportador de salida.

3 unidad - Transportador salida pilas de apilador.
Es un transportador que recoge las pilas de palets conforme salen del apilador de palets.

1 unidad - Cabina de pintado automática.
Se trata de un módulo tipo túnel por donde los palets van entrando un por uno. En el interior se disponen de una serie de pistolas de pintura aerográfica que van pintando los palets a medida que discurren por el interior del túnel.

1 Unidad - Sistema de identificación RFID de palets.
Dispone de un sistema de clavado de clavos de plástico que se introducen en los tacos de madera a fin de identificar los palets con un número único y poder gestionar la trazabilidad de los mismos con un software.

1 Unidad - Retestadora cortadora tablilla 1 disco D140A
Clasificador de tablillas: 2 salidas
Retestadora de un disco para corte detablillas.

1 Unidad - Girador de palets en entrada apilador.
Para girar los palets antes de entrar en apilador.

Línea de clasificación y reparación de palets hasta 1000x1200mm.

Composición:
1 unidad - Rodillera gravitacional de entrada 6M.
Rodillera de entrada para depositar las pilas de palets y transportarlaras al desapilador

1 unidad - Desapilador de palets.
Máquina para tomar las pilas de palets y voltearlas a 90 grados, para ir empujando la misma al tiempo que van saliendo los palets de manera individual.

6 unidades - Rodillera de distribución motorizada superior 2M con sistema de paro inteligente en cada puesto de reparación.
Transportadores para derivar cada palet a su punto de reparación o clasificación.

5 unidades - Rodillera de distribución motorizada inferior 2M.
Transportadores para derivar cada palet al apilado desde reparación.

2 unidades - Módulo desviador palets transfer superior/inferior.
Transportadores para derivar cada palet a rodillera superior o inferior.

1 unidad - Módulo de marcado 6 marcas con girador de palets.
Marcador para palets con seis marcas para marcar los tacos de los palets. Pueden funcionar de manera independiente para marcar mas o menos tacos en función de la necesidad.

4 unidades - Mesas de reparación.
Bancos metálicos fuertes para reparar los palets. Disponen de un elevador central para elevar el palet y poder girar y manipular con comodidad.

1 unidad - Apilador de palets.
Es un apilador de palets. los palets se van apilando de manera automática y cuando las pilas están a la altura de deseada, salen las torres hacía el transportador de salida.

3 unidad - Transportador salida pilas de apilador.
Es un transportador que recoge las pilas de palets conforme salen del apilador de palets.

1 unidad - Cabina de pintado automática.
Se trata de un módulo tipo túnel por donde los palets van entrando un por uno. En el interior se disponen de una serie de pistolas de pintura aerográfica que van pintando los palets a medida que discurren por el interior del túnel.

1 Unidad - Sistema de identificación RFID de palets.
Dispone de un sistema de clavado de clavos de plástico que se introducen en los tacos de madera a fin de identificar los palets con un número único y poder gestionar la trazabilidad de los mismos con un software.

1 Unidad - Retestadora cortadora tablilla 1 disco D140A
Clasificador de tablillas: 2 salidas
Retestadora de un disco para corte detablillas.

1 Unidad - Girador de palets en entrada apilador.
Para girar los palets antes de entrar en apilador.

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Disco fijo y disco regulable a medida.
Tensión de alimentación: 390V
Produccín: 15 ciclos/m
Cantidad de cajones de clasificación: 1
Medidas mínimas de las tablas: 400x60x10

Medidas máximas de las tablas: 160x25 (Largo según variante)

Jaw Pallet Dismantler D150D

The D150D Clamp Pallet Dismantler is a versatile and robust solution designed for pallet recycling facilities, logistics warehouses, and pallet production centers. It combines dismantling, cutting, sorting, and continuous processing of wood waste into a single, efficient integrated machine.

This equipment has been developed to offer:

✔ High productivity, with the capacity to process large volumes of pallets and industrial wood waste.
✔ Semi-automatic operation to minimize labor requirements and optimize production times.
✔ Heavy-duty industrial construction, capable of operating 24/7 with minimal maintenance.
✔ Compatibility with different voltages (230 V / 400 V / three-phase industrial configurations) for global use.
✔ Modular design, allowing integration of additional modules for cutting, dismantling, stacking, and wood pretreatment.
✔ Ideal for recycling used pallets, producing reusable components, boards, wooden blocks, or preparing raw material for new pallet manufacturing.

This equipment not only reduces processing costs—by recovering usable wood from discarded pallets—but also contributes to sustainable waste-management practices and a circular-economy approach.