La clavadora de palets CNC está compuesta por un molde en donde el operario coloca la madera para clavar el patín y las tres costillas del palet. Las tablas superiores, se depositan en un cargador de tablillas que este las irá depositando conforme el molde avance hacia la posición de clavado. También existe la posibilidad de colocar la madera del palet en su totalidad prescindiendo del cargador de tablas según la necesidad del cliente o las características del palet.

Una vez el molde ha pasado de la zona de carga de madera, se dirige a la zona de clavado, donde una estructura de tipo pórtico con tres pistolas anteriores y tres pistolas posteriores, cada juego con clavos de distinta medida, clavarán el palet en los lugares donde se ha programado previamente mediante la pantalla táctil que se usa de interface hombre-máquina. Paralelamente, una séptima pistola, se encarga de clavar los patines que quedan en el lado izquierdo del molde.

Una vez clavado el palet, el molde pasa a la última etapa que es el extractor encargado de extraer el palet del molde para depositar en el tren de apilado.
Previamente al apilado, se dispone de un cortador de esquinas para palet. Luego el palet pasa a una esta estación de marcado con seis marcas transversales.
Luego pasamos al apilador de palets que irá apilando hasta la cantidad de palets programada. Llegada esta cantidad, la pila de palets saldrá por un transportador con capacidad de cuatro pilas de palets a la espera de que el carretillero retire las pilas completas.


https://www.alos.es/shop/clavadora-palets-cnc-d602a-13402#attr=

https://youtu.be/63wmNmgAFFM?si=larnLIpE7_8wJuhd

La Fresadora CNC de 3 ejes B130I es un equipo de alta gama diseñado para clientes exigentes que requieren máxima precisión, calidad de acabado y fiabilidad en los procesos de mecanizado. Gracias a su tecnología de control numérico y componentes de alta precisión, permite fabricar piezas complejas con exactitud y repetibilidad excepcionales.

Su robusta estructura de acero soldado garantiza estabilidad incluso en trabajos continuos. La máquina cuenta con un cerramiento integral que mejora la seguridad del operador, evita la proyección de virutas y mantiene limpio el entorno de trabajo. Además, incluye iluminación LED interior y accesos laterales y frontales para facilitar la operación y el mantenimiento.

La B130I combina rendimiento industrial con un diseño moderno y estético, siendo atractiva para talleres y entornos de producción exigentes. Su versatilidad permite trabajar con madera, plásticos, composites, aluminio y otros metales ligeros.

[PR/13787] Fresadora CNC 3 ejes B130J

X900 Y600 Z200
Mesa: Con ranuras T-Slott y de fundición de acero
Manual. 5kW-24.000rpm-ER25-Refrigeración líquida

Tensión de alimentación: 1~230 Vac - 50/60 Hz - ±5%
Motores XY: Servos AC híbridos Panasonic
Motor Z: Servos AC híbridos Panasonic
Velocidad de movimiento 15m/m
Reductores XY: Reductores planeratios de precisión
Reductor Z: Transmisión directa
Transmisión XY: Husillo reciculación de bolas de alta precisión
Transmisión Z: Husillo reciculación de bolas de alta precisión
Sistema de guiado XY: Guías lineales cuadradas de alta precisión y reciculación de bolas, autolubricadas, estancas y sin holguras
Sistema de guiado Z: Guías lineales cuadradas de alta precisión y reciculación de bolas, autolubricadas, estancas y sin holguras
Sistema de control CNC: Basado en PC
Software CNC: Linuxcnc (libre y código abierto) Compatible con cualquier software CAD CAM del mercado.
Sistema operativo: Linux Debian 12
Software CAM: Cambam
Interfaces: USB, Ethernet
Movimiento de ejes: Interpolación de todos sus ejes
Formatos compatibles: G-Code
Operaciones de trabajo: Grabado, perfilado, planeado, 3D, Taladrado
Refrigeración pieza y bandeja: Si
Exactitud (mm): ±0,05
Precisión (mm): ±0,05
Materiales admitidos: Maderas, plásticos, espumas, aluminio, composites etc.
Lubricador automático aceite guías
Consola control ejes en manual
Señal paro fallo aspiración
Cerramiento completo con accesos laterales y frontales. Iluminación LED interior
Máquina en estructura de acero de soldado, con asientos rectificados y estabilidado tras proceso de soldadura. Pintura electrostática
Sonda de medición de fresas y algoritmos de medición incorporados en CNC
Sonda de contacto de piezas y algoritmos de medición incorporados en CNC
Multitud de macros y elementos de ayuda integrados de serie en el CNC

En previsión para cambiador automático de fresas 4 unidades.

Línea de clasificación y reparación de palets hasta 1000x1200mm. D504A

La D504A EPP se presenta como una línea industrial o centro modular destinado a recibir los palets devueltos de los clientes para proceder a su inspección, segregación y clasificación para disponerlos nuevamente para su alquiler o venta. El Centro tiene automatizados todos los movimientos con la finalidad de que dos operarios puedan procesar los palets de madera. En las fotos se observan transportadores motorizados, estaciones de entrada y salida, zonas de acumulación, vallado de seguridad y puestos de operador.

Composición:
1 unidad - Rodillera gravitacional de entrada 6M.
Rodillera de entrada para depositar las pilas de palets y transportarlaras al desapilador

1 unidad - Desapilador de palets.
Máquina para tomar las pilas de palets y voltearlas a 90 grados, para ir empujando la misma al tiempo que van saliendo los palets de manera individual.

6 unidades - Rodillera de distribución motorizada superior 2M con sistema de paro inteligente en cada puesto de reparación.
Transportadores para derivar cada palet a su punto de reparación o clasificación.

5 unidades - Rodillera de distribución motorizada inferior 2M.
Transportadores para derivar cada palet al apilado desde reparación.

2 unidades - Módulo desviador palets transfer superior/inferior.
Transportadores para derivar cada palet a rodillera superior o inferior.

1 unidad - Módulo de marcado 6 marcas con girador de palets.
Marcador para palets con seis marcas para marcar los tacos de los palets. Pueden funcionar de manera independiente para marcar mas o menos tacos en función de la necesidad.

4 unidades - Mesas de reparación.
Bancos metálicos fuertes para reparar los palets. Disponen de un elevador central para elevar el palet y poder girar y manipular con comodidad.

1 unidad - Apilador de palets.
Es un apilador de palets. los palets se van apilando de manera automática y cuando las pilas están a la altura de deseada, salen las torres hacía el transportador de salida.

3 unidad - Transportador salida pilas de apilador.
Es un transportador que recoge las pilas de palets conforme salen del apilador de palets.

1 unidad - Cabina de pintado automática.
Se trata de un módulo tipo túnel por donde los palets van entrando un por uno. En el interior se disponen de una serie de pistolas de pintura aerográfica que van pintando los palets a medida que discurren por el interior del túnel.

1 Unidad - Sistema de identificación RFID de palets.
Dispone de un sistema de clavado de clavos de plástico que se introducen en los tacos de madera a fin de identificar los palets con un número único y poder gestionar la trazabilidad de los mismos con un software.

1 Unidad - Retestadora cortadora tablilla 1 disco D140A
Clasificador de tablillas: 2 salidas
Retestadora de un disco para corte detablillas.

1 Unidad - Girador de palets en entrada apilador.
Para girar los palets antes de entrar en apilador.

Línea de clasificación y reparación de palets hasta 1000x1200mm.

Composición:
1 unidad - Rodillera gravitacional de entrada 6M.
Rodillera de entrada para depositar las pilas de palets y transportarlaras al desapilador

1 unidad - Desapilador de palets.
Máquina para tomar las pilas de palets y voltearlas a 90 grados, para ir empujando la misma al tiempo que van saliendo los palets de manera individual.

6 unidades - Rodillera de distribución motorizada superior 2M con sistema de paro inteligente en cada puesto de reparación.
Transportadores para derivar cada palet a su punto de reparación o clasificación.

5 unidades - Rodillera de distribución motorizada inferior 2M.
Transportadores para derivar cada palet al apilado desde reparación.

2 unidades - Módulo desviador palets transfer superior/inferior.
Transportadores para derivar cada palet a rodillera superior o inferior.

1 unidad - Módulo de marcado 6 marcas con girador de palets.
Marcador para palets con seis marcas para marcar los tacos de los palets. Pueden funcionar de manera independiente para marcar mas o menos tacos en función de la necesidad.

4 unidades - Mesas de reparación.
Bancos metálicos fuertes para reparar los palets. Disponen de un elevador central para elevar el palet y poder girar y manipular con comodidad.

1 unidad - Apilador de palets.
Es un apilador de palets. los palets se van apilando de manera automática y cuando las pilas están a la altura de deseada, salen las torres hacía el transportador de salida.

3 unidad - Transportador salida pilas de apilador.
Es un transportador que recoge las pilas de palets conforme salen del apilador de palets.

1 unidad - Cabina de pintado automática.
Se trata de un módulo tipo túnel por donde los palets van entrando un por uno. En el interior se disponen de una serie de pistolas de pintura aerográfica que van pintando los palets a medida que discurren por el interior del túnel.

1 Unidad - Sistema de identificación RFID de palets.
Dispone de un sistema de clavado de clavos de plástico que se introducen en los tacos de madera a fin de identificar los palets con un número único y poder gestionar la trazabilidad de los mismos con un software.

1 Unidad - Retestadora cortadora tablilla 1 disco D140A
Clasificador de tablillas: 2 salidas
Retestadora de un disco para corte detablillas.

1 Unidad - Girador de palets en entrada apilador.
Para girar los palets antes de entrar en apilador.

Línea de clasificación y reparación de palets hasta 1000x1200mm.

Composición:
1 unidad - Rodillera gravitacional de entrada 6M.
Rodillera de entrada para depositar las pilas de palets y transportarlaras al desapilador

1 unidad - Desapilador de palets.
Máquina para tomar las pilas de palets y voltearlas a 90 grados, para ir empujando la misma al tiempo que van saliendo los palets de manera individual.

6 unidades - Rodillera de distribución motorizada superior 2M con sistema de paro inteligente en cada puesto de reparación.
Transportadores para derivar cada palet a su punto de reparación o clasificación.

5 unidades - Rodillera de distribución motorizada inferior 2M.
Transportadores para derivar cada palet al apilado desde reparación.

2 unidades - Módulo desviador palets transfer superior/inferior.
Transportadores para derivar cada palet a rodillera superior o inferior.

1 unidad - Módulo de marcado 6 marcas con girador de palets.
Marcador para palets con seis marcas para marcar los tacos de los palets. Pueden funcionar de manera independiente para marcar mas o menos tacos en función de la necesidad.

4 unidades - Mesas de reparación.
Bancos metálicos fuertes para reparar los palets. Disponen de un elevador central para elevar el palet y poder girar y manipular con comodidad.

1 unidad - Apilador de palets.
Es un apilador de palets. los palets se van apilando de manera automática y cuando las pilas están a la altura de deseada, salen las torres hacía el transportador de salida.

3 unidad - Transportador salida pilas de apilador.
Es un transportador que recoge las pilas de palets conforme salen del apilador de palets.

1 unidad - Cabina de pintado automática.
Se trata de un módulo tipo túnel por donde los palets van entrando un por uno. En el interior se disponen de una serie de pistolas de pintura aerográfica que van pintando los palets a medida que discurren por el interior del túnel.

1 Unidad - Sistema de identificación RFID de palets.
Dispone de un sistema de clavado de clavos de plástico que se introducen en los tacos de madera a fin de identificar los palets con un número único y poder gestionar la trazabilidad de los mismos con un software.

1 Unidad - Retestadora cortadora tablilla 1 disco D140A
Clasificador de tablillas: 2 salidas
Retestadora de un disco para corte detablillas.

1 Unidad - Girador de palets en entrada apilador.
Para girar los palets antes de entrar en apilador.

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Disco fijo y disco regulable a medida.
Tensión de alimentación: 390V
Produccín: 15 ciclos/m
Cantidad de cajones de clasificación: 1
Medidas mínimas de las tablas: 400x60x10

Medidas máximas de las tablas: 160x25 (Largo según variante)

La Desmontadora palets de mordaza D150D es una solución versátil y robusta diseñada para fábricas de reciclaje de palets, almacenes logísticos y centros de producción de palets. Combina las capacidades de desmontaje, corte, clasificación y procesamiento continuo de madera residual en una sola máquina integrada y eficiente.

Este equipo ha sido desarrollado para ofrecer:

✔ Alta productividad con capacidad de procesar grandes volúmenes de palets y residuos de madera industrial.
✔ Operación semiautomática para minimizar mano de obra y optimizar tiempos de producción.
✔ Construcción industrial robusta, capaz de trabajar 24/7 con mantenimiento mínimo.
✔ Compatibilidad con diferentes voltajes (230V / 400V / configuraciones industriales de tres fases para uso global.
✔ Diseño modular, lo que permite integrar módulos adicionales para corte, desmontaje, apilado y pretratamiento de madera.
✔ Ideal para reciclaje de palets usados, producción de componentes reutilizables, tableros, block de madera o preparación de materia prima para nuevos productos.

Este equipo no solo reduce los costos de procesamiento — al recuperar madera reutilizable de palets usados — sino que también contribuye a prácticas sostenibles en gestión de residuos y economía circular.