Ventajas y beneficios clave
- Es el centro de recepción de palets retornados con la finalidad de optimizar y organizar la inspección y el flujo de palets mediante transportadores de rodillos y cadenas, reduciendo manipulaciones manuales entre puestos y automatizando todo el proceso de segregación y clasificación.
- Integración de estaciones para recepción, separación, inspección visual, volteo o posicionamiento y transferencia del palet según calidades y condiciones.
- Mejora de la ergonomía al presentar el palet en una posición de trabajo accesible durante las operaciones de revisión y acondicionamiento. Sistema neumático de giro de inspección 360º a los palets.
- Configuración modular, con tramos de transporte y estaciones que pueden adaptarse a la distribución disponible en planta para aumentar las capacidades de revisión y clasificación.
- Protección perimetral en las zonas automatizadas mediante vallado y accesos controlados visibles en la instalación.
- Interfaz de operador con pantalla táctil para supervisión y mando de la línea.
- Compatibilidad visual con la manipulación mediante carretilla elevadora en los puntos de entrada y salida.
- Construcción industrial orientada a entornos de gestión, recuperación y reutilización de palets.
Aplicaciones típicas
· Centros de recuperación, clasificación y reacondicionamiento de palets de madera.
· Plantas de fabricación de palets con circuitos de inspección y retorno.
· Operaciones logísticas con necesidad de revisar palets antes de su reutilización.
· Líneas de selección de palets aptos, reparables o destinados a retirada.
· Instalaciones con acumulación, desapilado o apilado de palets conectados a puestos de intervención.
Sorting pallet line D504A
Línea de clasificación y reparación de palets hasta 1000x1200mm.
Composición:
1 unidad - Rodillera gravitacional de entrada 6M.
Rodillera de entrada para depositar las pilas de palets y transportarlaras al desapilador
1 unidad - Desapilador de palets.
Máquina para tomar las pilas de palets y voltearlas a 90 grados, para ir empujando la misma al tiempo que van saliendo los palets de manera individual.
6 unidades - Rodillera de distribución motorizada superior 2M con sistema de paro inteligente en cada puesto de reparación.
Transportadores para derivar cada palet a su punto de reparación o clasificación.
5 unidades - Rodillera de distribución motorizada inferior 2M.
Transportadores para derivar cada palet al apilado desde reparación.
2 unidades - Módulo desviador palets transfer superior/inferior.
Transportadores para derivar cada palet a rodillera superior o inferior.
1 unidad - Módulo de marcado 6 marcas con girador de palets.
Marcador para palets con seis marcas para marcar los tacos de los palets. Pueden funcionar de manera independiente para marcar mas o menos tacos en función de la necesidad.
4 unidades - Mesas de reparación.
Bancos metálicos fuertes para reparar los palets. Disponen de un elevador central para elevar el palet y poder girar y manipular con comodidad.
1 unidad - Apilador de palets.
Es un apilador de palets. los palets se van apilando de manera automática y cuando las pilas están a la altura de deseada, salen las torres hacía el transportador de salida.
3 unidad - Transportador salida pilas de apilador.
Es un transportador que recoge las pilas de palets conforme salen del apilador de palets.
1 unidad - Cabina de pintado automática.
Se trata de un módulo tipo túnel por donde los palets van entrando un por uno. En el interior se disponen de una serie de pistolas de pintura aerográfica que van pintando los palets a medida que discurren por el interior del túnel.
1 Unidad - Sistema de identificación RFID de palets.
Dispone de un sistema de clavado de clavos de plástico que se introducen en los tacos de madera a fin de identificar los palets con un número único y poder gestionar la trazabilidad de los mismos con un software.
1 Unidad - Retestadora cortadora tablilla 1 disco D140A
Clasificador de tablillas: 2 salidas
Retestadora de un disco para corte detablillas.
1 Unidad - Girador de palets en entrada apilador.
Para girar los palets antes de entrar en apilador.
|
Parámetro |
Descripción |
|
Tipo de instalación |
Línea modular para manipulación e inspección/acondicionamiento de palets diseñada y adaptada a las exigencias de la empresa |
|
Producto procesado |
Palets de madera hasta 1000 x 1200 mm. |
|
Sistema de transporte |
Módulos de rodillos y cadenas |
|
Carga y descarga |
Mediante carretilla elevadora en los puntos visibles de entrada/salida |
|
Estaciones |
Recepción, transferencia, posicionamiento/volteo, inspección o intervención y acumulación/apilado |
|
Control |
Pantalla táctil central |
|
Protecciones |
Vallado perimetral, postes de protección y paradas de emergencia visibles |
|
Configuración |
Modular, según implantación y necesidades del proyecto |